凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间,并按ABCD的次序运转;运转至位置A时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置B时,B室中封闭了部分介质位置C时,A室中也封闭部分介质;到位置D时.A、B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。
凸轮转子泵是自吸、无阀、正排泵。凸轮转子泵流量与转速成正比,可以输送各种粘稠的或含有颗粒物的介质。凸轮转子泵结构紧凑,输送过程中对介质的剪切力小,运行平稳、振动小。凸轮转子泵用途广泛。凸轮转子泵在自吸、汽液混输、泥浆输送等方面表现优异;对磨蚀性强、粘度高或对脉动敏感的介质特别适用。
采用两个同步运转的转子,转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴带动下,进行同步反方向旋转,使泵的容积产生变化,从而构成了较高的真空度和排放压力,特别适合高粘度介质的输送。
当转子泵转子转动时,泵的吸入口相同的工作腔不断增大,此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔,吸入结束。转子继续转动,密闭腔与泵出口相通,密闭腔的介质便从出口排出,于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程,进行吸入。如此转子连续的转动,交替完成吸入和排出的过程,完成转子的工作。依据转子泵的工作原理,转子泵的用途相当广泛,可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。因此凸轮转子泵广泛应用于畜牧业、市政污水、石油化工、精细化工、制药、食品、消防、造纸、涂料、冶金等行业。
高温油泵的选型一般程序跟无法排液故障排除
(一)、导热油泵的选型一般程序
(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵,如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时,应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时,应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
(2)根据现场的安装条件,选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
(3)根据流量的大小,选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
(4)根据扬程的高低,选择单级泵、多级泵或是高速导热油泵。
(5)根据装置的工艺特点及工艺参数,选择泵的制造及检验标准。
选择泵的制造、检验标准时,一般有两种情况:
当有较高要求(业主或客户指定)时,可选用重载荷导热油泵,如满足SH/T3139,API610等标准的导热油泵,这种泵的可靠性很高,一般要求预期的连续运行周期至少3年,按使用寿命至少20年设计和制造。
重载荷导热油泵是指符合下列任一条件工况的导热油泵:
A、除另有规定外,用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合;
B、用于无爆炸危险性,和/或毒性中度,和/或毒性轻度介质的场合,但操作条件超出下列任一限制:
额定排出压力≥1.9MPa(G);
操作温度(介质温度)≥225℃;
额定转速>3000rpm;
额定扬程>120m;
最高吸入压力>0.5MPa(G);
悬臂泵的最大叶轮直径>330mm;
但在大多数情况下,可选用中轻载荷导热油泵,如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的导热油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷导热油泵低一些,因些可靠性要相对低一些,价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
(二)、热油泵无法排液故障排除
当热油泵运行过程中,无法正常排出液体,检查热油泵出口阀门的开度,确认出口阀门正常开的状态。判断热油泵不出液的原因,当热油泵出现汽蚀的现象,泵产生振动无法吸入到液体,因此,也没有液体的排出。对高温泵进行放空处理,放净泵内的气体,促使热油泵正常的吸入液体,才能促使热油泵正常运行。
如果电动机反转,导致泵的旋转方向不对,也无法排出液体。通过改变电动机的接线,促使其正常的方向旋转,即可解除故障。泵的吸入管路堵塞,导致泵吸不上液体,可以通过降低吸入管路的阻力,或者在热油泵前连接小型的增压泵,解决泵的吸入困难问题,保证热油泵达到设计的泵效。
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