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KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
加强高粘度泵稳定操作、提升可靠性跟泄露问题解决(一)、加强不锈钢油泵稳定操作、提升可靠性
不锈钢油泵机械密封技术实际操作中应注重其稳定性，但部分单位及技术人员操作中操作流程、操作细节较为缺乏，无法保障泵用机械密封技术的顺利应用，主要包括：冲洗系统缺乏操作稳定、维修装配时缺乏操作稳定，该操作不稳定都会对超温状态下问题隐患形成前提。因此，实际应用中缺乏稳定操作对泵用机械密封运行的可靠性也造成重要影响。
稳定操作不是单一片面的简单流程，而是更为科学、合理的系统布局，基于不锈钢油泵机械密封运行可靠性研究的实质性，将“运行可靠性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：
①确保冲洗系统的可靠性运行，应该对冲洗系统进行科学设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行合理调节，保证冲系统的正常运行；
②加强维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有保证科学的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的可靠性延续；
③对不锈钢油泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并合理运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的可靠性持续打下重要基础。
(二)、石化建设期不锈钢齿轮泵泄露问题解决策略
因建设期不锈钢齿轮泵的特殊性，应以预防为准，对可能出现的问题进行预判，做好相应的针对措施。通过加强拖工管理及培训力度，加大成品保护力度等，制定详细的保护措施减少因人为因素造成的机械密封磨损现象，延长机械密封的使用寿命；建立高粘度油泵机械密封易损件清单及相应采购计划，有效减少因长时间放置造成的机封配件老化造成的泄露现象。
现阶段在我国各大石化企业内部，通过新型的密封材料，有效取代了传统的机械设备密封材料，并且表现出了良好的性能。除此之外，碳化硅作为其中非常重要的构成成分，在受到各种简历物质的腐蚀作用下，可以有效提高整个机械设备的防腐蚀性能，同时在机械密封程度效果上表现也比较明显，可以有效降低石化设备在工作过程中出现的不良安全隐患。
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