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1、柔性转子泵自吸力强，的结构原理，干自吸6米，带物料自吸高9米。
2、自吸时间短，6米内瞬间自吸，2-3秒完成。
3、结构简单，维修方便，不需要人员指导即可操作，维修的时候不用拆泵管道。
4、一次购泵终身使用，易损件少。
5、体积小占用用现场设备空间小。
6、大量流量率，同等流量下功率小节能。
7、室内安装没有噪声。
8、能输送含颗粒杂质性的硬性颗粒。
9、输送介质粘度可达5000厘泊。
工作原理：
①柔性转子泵泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
②当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，来达到吸排的全过程。
作为挠性泵的核心技术，柔性转子泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，的叶轮弹性体技术决定了该泵的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。
高粘度齿轮泵机械密封运行渗漏、磨损情况以及机械密封的分类特点其一、高粘度油泵机械密封运行渗漏、磨损情况
随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用，通过对优化资料及现场情况搜集、调查发现，现阶段我国高粘度油泵机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是高粘度泵机械密封运行可靠性主要威胁之一，密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面，但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响，导致渗漏、磨损情况出现，具体如下：
①对泵体及结构的不了解、不掌握，泵的种类有很多，主要包括：水泵、油泵、气泵等，针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式，如单一片面的开展密封工作，就会导致引发泵体的阶段性问题，即所谓的“短时期”密封，而不是长久密封，进而造成渗漏、磨损等情况。
②对泵体内部及相关结构不了解，在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解，只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用，进而避免出现渗漏、磨损等情况。
其二、不锈钢泵机械密封的分类特点
(1)相对填料密封，不锈钢泵机械密封的密封效果更好更可靠，在正常使用情况下，可以实现无泄漏或者很少泄漏量，正常情况下，其泄漏率为填料密封的1%。相对填料密封而言，其缺点是在突然失效的情况下，会造成大量的泄漏，导致生产中断。
(2)不锈钢油泵机械密封使用寿命相对较长，正常情况下，介质不含颗粒或含颗粒较低的情况下，可以连续运转1~2年或更长时间，在运行过程中只需注重冷却管的冲洗及一些简单维护即可，不需要进行维修。
(3)机械密封通过摩擦副密封，且摩擦副之间有液膜润滑，因此摩擦消耗的功率低，约为填料密封的10%~50%，且轴与轴套之间不受磨损。
(4)不锈钢泵机械密封相较填料密封，制作精度要求较高。动静环端面要求较高的精度和粗糙度，相反对轴的精度和粗糙度要求较低。摩擦副和其他元件材料需根据介质来选配，难度较大，选配不合理，机械密封极易失效。
(5)机械密封的安装需要一定的安装技术，成本较高。
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