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2CY不锈钢齿轮油泵应用范围：
1、在输油系统中可用作传输，增压泵；
2、在工业领域中，均可作润滑油泵用；
3、在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
4、2CY齿轮油泵在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
高粘度油泵的故障分析处理方法以及应用设计一体化理念<一>、高粘度泵的故障分析处理方法
近些年国内对于高粘度泵的发展和需求形势良好，以前国内的高粘度泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于它自身的优点，目前各个领域都首选高粘度泵来输送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单，高效节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小，因此逐步被人们认识选用，其使用领域也越来越广。
由于高粘度泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合，必须根据不同的使用场合，在高粘度泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为高粘度泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格，单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳，否则会因为选型不合理而增加高粘度泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高：(a)泵与电机和联轴器同心度较差，重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：(a)泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度，选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油：(a)机封装配时，密封面对轴线不垂直，要重新配研。(b)机封本身质量有问题，重新更换机封。(c)机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的预紧力。
<二>、高粘度油泵应用设计一体化理念
(1)地面驱动系统。尽可能多地了解油井参数，根据泵型、油性及泵挂等因素，选择不同转速范围、驱动能力和承载能力的驱动头、防反转与之相配，在考虑一定的安全系数的情况下，根据使用经验合理匹配电机功率，减少能量消耗。
变频控制柜现场管理简单方便，在新井、措施井、出砂井及供液差的油井使用，是高粘度油泵与油井建立合理供排关系、节能降耗的理想设备，合理选择会大大减少高粘度油泵检泵几率。
(2)高粘度油泵的选择。根据油井产能选用高粘度油泵时，首先要依据高粘度油泵的水力特性曲线找出其较佳工作区域，同时还要考虑泵下井后三个方面影响因素：①定子橡胶溶胀和温胀；②气体；③漏失。大量的室内和现场试验证明，泵在设定的沉没度或额定扬程下工作，其实际排量是理论排量的60%~80%，过高的实际泵效或过低的实际泵效都将使高粘度油泵的使用状态偏离较佳工作区域，从而导致高粘度油泵寿命的降低。
(3)高粘度油泵的材料。高粘度油泵采油工艺伴随着橡胶材料的发展而逐渐完善。定子橡胶与井液中的适应性决定了泵的使用效果，井液与橡胶的配伍试验是使系统优化的重要手段。所以，充分、真实的油井资料非常有利于核个系统的优化，保证在不同的工况下选用不同的橡胶材料。
(4)抽油杆、油管的选择。抽油杆在高粘度油泵井中的受力是扭力与轴向拉力的组合，根据泵型、原油物性及泵挂等选择不同直径、钢级的抽油杆，保证有足够的载荷。在斜井、偏磨井中可以考虑使用连续式抽油杆配套防偏磨内衬油管。
在同一口油井上采用不同尺寸的抽油杆和油管的配合，将会改变液流速度、环空阻力等参数，从而改变高粘度油泵的扬程需求，尤其对于出砂井，液流速度直接决定砂粒携出程度。
(5)高粘度油泵相关配套组件。合理选择匹配高粘度油泵采油系统中的一个组件，可能会极大地增加设备的安全性能，方便油井的维护工作，延长油井的生产周期。比如使用转矩锚将会延缓偏磨井、斜井的偏磨现象，解决部分井难坐封的现象，用在出砂井中更是解决了砂埋难以解封的现象；使用防脱器将会解决高粘度油泵停机高速反转引起的抽油杆脱扣现象；使用高粘度油泵专用单向泄油器将会解决停机反转问题；使用开槽尾管将会增强泵的抽汲稠油和砂粒的性能等。随着高粘度油泵的应用细化，要有针对性地开发配套组件，从而使整个系统更加合理，达到延长检泵周期的目的。
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