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1、柔性转子泵自吸力强，的结构原理，干自吸6米，带物料自吸高9米。
2、自吸时间短，6米内瞬间自吸，2-3秒完成。
3、结构简单，维修方便，不需要人员指导即可操作，维修的时候不用拆泵管道。
4、一次购泵终身使用，易损件少。
5、体积小占用用现场设备空间小。
6、大量流量率，同等流量下功率小节能。
7、室内安装没有噪声。
8、能输送含颗粒杂质性的硬性颗粒。
9、输送介质粘度可达5000厘泊。
工作原理：
①柔性转子泵泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
②当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，来达到吸排的全过程。
作为挠性泵的核心技术，柔性转子泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，的叶轮弹性体技术决定了该泵的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。
高温热油泵运行的影响因素同轴承故障综述(一)、导热油泵运行的影响因素
机械、容积和水力三者效率的乘积最终构成了导热油泵的效率。引起导热油泵组效率低的原因是多方面的，主要有以下几个方面：
一是泵本身的效率是影响高温泵效率最根本的因素。即使在同样的工作条件下，泵的效率都会相差15%以上的水平。
二是导热油泵的运行状况是低于泵的额定工况的，所以导热油泵的工作效率低，而且耗能高。
三是由于电机效率在运用过程中是基本不变的，所以要选用一台高效率的电机对整个工作的效率是有非常重要的作用的。
四是导热油泵的效率还受到水利损失的影响。水利损失主要包括水利摩擦和局部阻力的损失。在泵运行一段时间后，就会出现叶轮和导叶等部件的表面磨损，这是不可避免的。随着水力损失的不断增大，水力的效率也就随着降低了。
五是导热油泵的效率还受到机械效率的影响，主要是设计和制造质量的影响较大。当泵一经选定，后期的管理工作对导热油泵的效率影响是比较小的。
六是泵的容积损失也就是我们常说的泄露损失。容积损失主要有三种泄露损失：叶轮密封环的损失、级间的损失、轴向力平衡机构的损失等。容积效率不但会影响设计制造，同时还会影响后期的管理。由于泵在经过连续的运行之后，各个部件之间由于摩擦的不断增大，部件之间的缝隙越来越大，容积效率就随之降低了。
七是导热油泵之所以会出现抽空和空转的情况，是因为过滤缸出现了堵塞的情况，还有管线进气了。
八是在泵启动之前，由于员工对导热油泵启动前的准备工作不够重视，执行暖泵、盘泵和灌注泵等一些基本操作的时候不够彻底，从而造成经常出现一些泵气蚀的情况，同时还会出现泵噪声变大、振动增大。效率降低的后果。
(二)、高温热油泵轴承故障综述
鉴于高温热油泵的工作性质，一般都处于连续性生产较强的装置体系中，同时作为一种物料传送转动设备，需要应对高温、粉尘、潮湿等多种复杂的环境。高温热油泵一旦出现故障，就会导致联动设备被迫停止运转，影响整个厂区的正常共生产。因此，保障高温热油泵的有效性，实际上是保证了物料传送的有效性。
目前，常见的高温热油泵故障有造型不合理、安装启动故障、运行中突发故障、设备出厂故障等，除此之外，引发高温油泵故障的主要原因来源于振动，除了转子不对中、不平衡等故障之外，还有转子偏心、轴弯曲、零部件松动等。
转动轴承快速运转的过沉重极容易引起损坏，外界的原因主要是配置失当、异物侵入、腐蚀、润滑油不足等多种原因。滚动轴承出现故障的典型表现，是频繁的出现剥落并发生磨损，在经过维护之后持续出现故障。滚动轴承的损害是不可逆转的，发现问题必须及时更换。
高温热油泵在长时间运转中，不断产生的离心力作用会导致较强的短频波震动，对整个设备的稳定性是很大的考验。一般说来，转轴出现裂纹的几率很低，但在恶劣复杂的工作状态下，各种因素造成的压力击中、外力侵害等也不可忽视。同时，裂纹对振动的反映并不明显，甚至会直接发生断轴事故，发生安全事故。
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