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KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
高粘度油泵功能安装标准对比及采油配套技术其一、高粘度泵功能安装标准对比
1、在功能要求表方面
(1)ISO15136要求提供油井狗腿度的数据，抽油杆的磨损是高粘度泵井检修的重要因素，狗腿度过大将可能导致抽油杆的过早失效，这有利于在设计初期就根据狗腿度的情况选择不同的驱动方式，延长高粘度泵井的寿命，而GB/T21411缺少相关内容。
(2)新型高粘度泵逐渐进入到现场应用中，例如液力驱动式、潜油电机直驱式等，GB/T21411没有涉及新型高粘度泵，而ISO15136却在这方面有了体现，它将高粘度泵分为地面驱动和井下驱动2种方式，对于井下驱动的驱动方式、电机转速、功率等做出了要求，有利于促进、规范新型高粘度泵的发展。
(3)对油井过去生产情况的了解方面，ISO15136对该油井是否出现过泡沫油、结蜡问题、沥青质沉淀、侵蚀等问题都有涉及，对这些问题的了解有助于高粘度油泵的设计，有利于避免或减轻高粘度泵在实际应用过程中出现各种事故，提高使用寿命。
2、在安装、操作要求方面
ISO15136给出了详细的预安装、定转子安装流程和注意事项，详细的启动前的检查、启动流程、停机流程、系统监测(包含流速、含水率、含砂量、液面深度、含气率、黏度、泵速、压力等)、系统诊断、故障检修等，有利于提高高粘度泵寿命，符合健康、安全、环保的要求，而GB/T21411缺乏安装、操作方面的规范。
其二、高粘度泵采油配套技术的发展趋势
1、高粘度泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井更适合高粘度泵采油；
②应用高粘度泵采油实现节能、降投资提高采油效益；
③用高粘度泵采油从中小排量油井向高产油井扩展；
④随着高粘度泵工作特性的改进，高粘度泵采油由浅井向深井采油拓展；
⑤高粘度泵采油由直井向定向井拓展；
⑥高粘度泵适应润滑特性差的特殊介质。
2、高粘度泵采油系统的技术发展趋势
①研究高粘度泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础，对泵下井后的工作特性进行修正和验证，使其更好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据，进行合理的选择泵型，实现油井产出与高粘度泵举升之间工作制度的协调；
②在此基础上，设计、配套高粘度泵采油工艺技术，包括：选择合适的油管、抽油杆，对抽油杆扶正设计及强度校核，选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理，安全可靠，延长检泵周期，提高高粘度油泵采油井的运转时率、实现有效合理举升的配套技术是矿场急需的实用技术；
③建立高粘度泵抽油工况下，采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降，高粘度泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证；
④改善高粘度泵工作特性，提高系统效率，延长高粘度泵的使用寿命的技术是当前国内外研究的重点；
⑤定转子表面改性，开发适应被抽汲介质润滑特性差的高粘度泵，扩大高粘度泵适应范围是目前阶段的主要研究内容。
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